Мраморный щебень ГОСТ 22856-89, мраморная крошка

Декоративный мрамор, крошка

В качестве декоративного материала мраморный щебень или мраморная крошка используется в двух видах — как заполнитель и как засыпка. В первом случае он применяется для внутреннего и внешнего оштукатуривания стен, при создании мозаичных полов, а также в виде декоративной добавки в тротуарную плитку или стеновые панели; во втором — для устройства садовых дорожек, донных грунтов искусственных водоемов и различного рода насыпей.

Щебень из мрамора для декоративного заполнения штукатурок и полов — это материал с размером гранул от 2,5 до 10 мм. Его основная задача — обеспечить максимально плотное прилегание гранул в вяжущем, а после шлифовки — показать поверхность цельного мрамора. Мрамор, применяемый для засыпок, всегда крупнее. Его размер колеблется между 20 и 70 мм. Щебень используемый для производства уже более высокого качества производится непосредственно в карьере. Затем более крупный щебень, уже отчищенный от глины, завозиться на перерабатывающее производство, где потем дробления и грохочения крупный щебень разделяется на более мелкие фракции, которые в свою очередь идут как на продажу, так и в дальнейшую, более глубокую переработку. Например, для производства мраморной крошки или в более мелкий вид продукции, такой как мраморная мука. Основными, стандартными, фракциями по ГОСТ 22856-89 являются (мм): 2-5, 5-10, 10-20, 20-40.   

 Отдельного внимания заслуживает использование мраморной крошки в аквариумистике. Здесь он востребован для украшения дна, особенно если имеет необычный рисунок или цвет. Для размещения в аквариумах отбирается мраморная крошка с размером гранул от 0,5 до 1,5 см. Срок эксплуатации мраморного щебня в аквариумистике зависит от того, как скоро он загрязнится. Мрамор имеет довольно пористую структуру и потому быстро впитывает загрязнение.

Так же мраморная крошка более узкой фракции используется для проризводства такого материала как декоративная штукатурка. Крошку производят путем вторичного дробления, при ктором используют более крупный щебень, как правило 20-40 мм, что позволяет снизить содержание различного рода примесей и получить более чистую мраморную крошку. При производстве такого рода мелкофракционированной крошки предъявляются более высокие требования к качеству.  

Первый параметр это влажность крошки, поскольку цементные составы, с которыми будет смешиваться мраморная крошка, в случае ее повышенной влажности, начнут схватываться. Предельным значением содержания влаги для мраморной крошки является 0,5 процента. 

Второй контролируемый параметр мелкофракционированной мраморной крошки это гранулометрический состав - это основой параметр по которому крошка различается. По маркировке мраморной крошки можно понять основное содержание частиц в той или иной крошке. Качественной мраморной крошкой можно назвать крошку в которой основной класс будет составлять 75-90 процентов.

    По крупности мраморные крошки маркируют следующим образом (мм): 0,2-0,5, 0,5-1, 1-1,5, 1,5-2, 2-2,5, 2,5-3.
Мраморную крошку широко применяют в строительной отрасли и в связи с этим возникает большой дефицит мраморной крошки, определенных фракций, в строительный сезон. Таких как: крошка 5-10 мм для полов, крошка 0,2-0,5 мм для сухих смесей, крошка 2-3 мм и пр. 
     

Щебень мраморный — строительный материал

Мраморный щебень в строительстве — это тоже заполнитель. От декоративного применения мраморной крошки, строительное отличается тем, что введенный в тот или иной монолит мраморный щебень не подвергается поверхностному шлифованию и потому никоим образом не проявляет своего присутствия. Здесь мрамор используется благодаря своим уникальным техническим характеристикам, к таковым можно отнести химическую стойкость ко многим веществам, среди которых:

  • масла,
  • растворители,
  • эмульсии,
  • щелочи,
  • различные агрессивные составы органического происхождения.

Механические характеристики мраморного щебня не слишком высоки, но в случае с мрамором это не имеет значения, ведь прочность обеспечивает вяжущее (чаще всего полимерное).

Важной особенностью мраморного щебня как строительного материала, в большенстве своем мраморная крошка используется в полах промышленного назначения, является его искробезопасность, что немаловажно. Мраморный щебень не дает искр не только при ударах о другие минералы, но и при ударах о металл. Именно поэтому он широко используется в технологических и производственных помещениях, в которых присутствуют взрывоопасные пары и горючие пылевые среды.

Мраморный щебень. Добыча и производство.

Мраморный щебень — это продукт переработки мраморных глыб, добытых непосредственно в карьере.

Для того чтобы получить мраморный щебень проводят ряд мероприятий направленных на извлечение породы, то есть мрамора, из недр.

Изначально мрамор залегает в виде монолита и для того чтобы к нему подобраться необходимо удалить вскрышу, то есть расчистить залежи мрамора от верхних слоев грунта и что не мало важно от верхнего слоя камня который непосредственно контактировал с землей.

После того как проведены вскрышные работы, начинаются подготовительные работы, направленные на разрушение мраморного массива. Производится разметка и обуривание монолита таким образом чтобы получилось как можно меньше негабаритного камня и разлет кусков после взрыва не превысил установленных норм. После того как пробурили скважины начинают закладывать взрывчатое вещество (ВВ). Взрывчатые вещества бывают разные, но, как правило, используются их смеси. Проведя все необходимые для взрыва породы мероприятия, производят взрыв. Конечным продуктом буровзрывных работ (БВР) является горная масса, которую подвергают переработке в, непосредственно, щебень.

Горная масса транспортируется из забоя на дробильно сортировочный участок, где происходит ее измельчение и разделение (классификация) по крупности на необходимые фракции.

Поскольку к качеству мраморного щебня предъявляются повышенные требования, то его производство выстроено следующим способом:

Цветовые палитра мрамора разнообразна, даже в границах одного месторождения она может изменятся от борта к борту, от белого до темно серого цвета. Это представляет сложность при переработке, поскольку цена конечного продукта сильно зависит от цвета. Для этого на карьере ведется селективная выемка и предварительная сортировка непосредственно в забое.

Добытая горная масса из забоя перевозится на участок первичного дробления. Это делается для того чтобы отделить глину попавшую в горную массу из глиняных пазух от мрамора.

После первичного дробления и грохочения получается крупный мраморный щебень фракции 40-150 мм отчищенный от примесей глины и песка.

Полученный мраморный, так называемый, бут транспортируется на участок вторичного дробления. На данном участке производится его дополнительное измельчение и разделение на более мелкие фракции в соответствии с ГОСТ 22856-89:

  • Мраморный щебень 40-70
  • Мраморный щебень 20-40
  • Мраморный щебень 10-20
  • Мраморный щебень 5-10 
  • Мраморный щебень 2-5    

Далее готовая продукция складируется навалом, либо фасуется в МКР (биг-бэг).